Для дома и быта » На заметку » Сварочный аппарат своими руками

Сварочный аппарат своими руками

При самостоятельном изготовлении простого сварочного аппарата необходимо учесть, что он рассчитан на потребление напряжения 220 В и ток 32 А. На выходе, после преобразования энергии, величина тока возрастет до 250 А.

Комплектация сварочного аппарата

Для создания блока питания, предварительно подобранной мощности, необходим понижающий трансформатор — 1,8-2,5 кВт. Можно использовать старый автотрансформатор либо преобразователь от микроволновки. Дополнительную обмотку придется удалить, затем переделать.

Следующий компонент сварочного аппарата — блок выпрямителя. Для него потребуется подобрать диоды нужной мощности. Они должны выдерживать нагрузки, установленные заранее.

На установочной плате, необходимо предусмотреть пространство для дросселя, который будет нивелировать импульсы. Собирают выпрямитель на индивидуальной плате.

Важным узлом является блок инвертора. Роль его заключается в преобразовании, постоянного тока, поступающего из выпрямителя, в переменный с высокой частотой колебания.

Необходимые материалы и инструменты

Сборка трансформатора предусматривает наличие:

  • листов сердечника с геометрией в виде О, Ш или П;
  • проводов — медных либо алюминиевых;
  • статора асинхронного от двигателя;
  • стекло- или лакоткани;
  • электродов;
  • деталей применяемых в радиотехнике;
  • паяльника и припоя;
  • напильника, лупы, пинцета, зубила.

Самой простой является схема с П-образным сердечником. Для любителя такая форма трансформатора оптимальна.

Сборка сварочного аппарата

Процесс сборки включает несколько этапов:

  • создания базы для обмоток;
  • изоляции деталей;
  • сборки магнитопровода;
  • сборки диодного моста;
  • установки кулера.

На сборку конструкции уйдет дня 2-3. Самодельный аппарат получится не хуже магазинного и будет выполнять те же функции.

Основание для обмоток

Для основания необходим материал, являющийся диэлектриком. Это могут быть пластины из дерева либо пластика. Сама конструкция будет включать две крышки — верхнюю и нижнюю, центральные перегородки.

В крышках необходимо просверлить отверстия. Диаметр их зависит от параметров пластин, устанавливаемых вовнутрь.

Изоляция деталей

Каждую деталь необходимо изолировать путем использования термостойкой изоленты. Количество слоев — от 1 до 2. Далее, собирают и приступают к укладке обмотки. Сечение обмотки определяют расчетным путем. Для этого мощность делят на 2000, а результат умножают на 1,13.

Изолирование каждого слоя обмотки необходимо выполнять без пропусков. Отводы на разных уровнях обмотки делают, исходя из установленной предварительно мощности.

Сборка магнитопровода

Для сборки этого важного узла применяют специальный материал — пластины стальные либо другой прочный материал с необходимыми индукционными характеристиками, подобранными целенаправленно для сварочных устройств.

Диаметр магнитопровода определяют путем умножения мощности трансформатора на 0,015. Необходимое число витков проводки подсчитывают, разделив площадь сечения магнитопровода на 2. После объединения всех пластин в единую конструкцию, каждую обмотку проверяют на наличие неточностей при помощи тестера.

Сборка диодного моста

Для создания диодного моста подходят диоды серии В200 или КВРС5010. Они должны соответствовать мощности аппарата. Для их охлаждения применяют радиатор, выполненный из алюминиевого сплава

После сборки диодов в мост, их подключают к выводам трансформатора. Для этого больше подойдут луженные зажимы. В условиях постоянной вибрации и токов значительной величины их изначальная проводимость не изменится.

На завершающем этапе сварочные шлейфы подключают к сглаживающему устройству. Далее, монтируют держатели под электроды и сварочное устройство готово.


Комментарии закрыты.

Предыдущая статья: Следующая статья: